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Préparation de commandes : le point noir des entrepôts

Table des matières

Pourquoi la préparation de commandes est un enjeu stratégique pour les entrepôts ?

Dans le monde de la logistique moderne, la préparation de commandes en entrepôt représente souvent le goulot d’étranglement principal. Alors que tout le reste de la chaîne fonctionne avec précision, c’est souvent à cette étape que les retards, erreurs et surcoûts s’accumulent.

D’après une étude menée par Logistics Management, jusqu’à 60 % des coûts opérationnels d’un entrepôt sont liés à la préparation de commandes. Un chiffre qui en dit long sur l’importance de ce processus.

 

Les principales causes des difficultés en préparation de commandes

 

Une organisation physique peu optimisée ❌

Un mauvais agencement de l’entrepôt, sans logique de zones chaudes/froides ou de chemin de picking efficace, engendre de nombreux allers-retours inutiles. Le temps perdu à localiser les produits est une perte nette de productivité.

 

Des processus manuels encore trop présents ❌

Beaucoup d’entrepôts, notamment dans les PME, fonctionnent encore avec des méthodes papier ou semi-digitales (Excel, bons papier). Résultat : erreurs de picking, absence de traçabilité et surcharge administrative.

 

Une dépendance à la main-d’œuvre ❌

La préparation de commandes reste une activité très manuelle. Or, dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, cela pose problème. La montée en charge devient difficile, surtout en période de pics d’activité (Black Friday, fêtes, etc.).

 

Un manque de visibilité en temps réel ❌

Sans solution WMS (Warehouse Management System), il est difficile de suivre en temps réel l’état des stocks, les commandes en cours, ou les retards. Cela empêche toute proactivité dans la gestion logistique.

 

Comment optimiser la préparation de commandes ?

 

Mettre en place un WMS adapté 📱

Une application Android comme Satelix WMS permet de digitaliser l’ensemble du processus : de la réception à l’expédition, en passant par la préparation. Il guide les opérateurs, réduit les erreurs et permet une traçabilité complète.

 

Vérifier automatiquement les commandes 🔎

Grâce à un WMS installé sur un terminal code-barre, il suffit de scanner les produits pour s’assurer que ce soit bien ceux qui sont attendus par le client. En cas de sélection d’un produit qui ne correspond pas, le WMS indique l’erreur au préparateur de commande.

 

Repenser les flux et l’aménagement 🧭

Le zoning (produits à forte rotation à proximité), les allées bien identifiées et les emplacements logiques facilitent la préparation. Une bonne cartographie de l’entrepôt est indispensable.

 

Suivre des indicateurs clés de performance (KPI) 📊

Taux d’erreurs, temps moyen de préparation, nombre de commandes par opérateur : ces données permettent d’identifier les leviers d’amélioration.

 

Automatiser là où c’est possible 🤖

Les convoyeurs, pick-to-light, ou même la robotisation partielle, sont des solutions qui peuvent considérablement améliorer les performances, même pour des structures moyennes.

 

La préparation de commandes sur le terrain

Sur le terrain, la préparation de commandes ne se limite pas à prélever des produits. Elle regroupe un ensemble d’opérations structurées qui doivent être parfaitement coordonnées. Concrètement, une préparation de commandes efficace repose sur plusieurs briques essentielles :

 

Picking et colisage 📦

La préparation inclut à la fois le prélèvement des articles (picking) et leur mise en colis (packing). Ces deux étapes doivent être synchronisées pour éviter les erreurs et garantir des expéditions conformes.

 

Préparation multi-commandes 🔀

Le regroupement de commandes permet d’optimiser les déplacements et d’accélérer la préparation, mais nécessite un outil capable de bien ventiler les articles dans les bons colis.

 

Affectation aux opérateurs 👷

L’affectation des tâches à un ou plusieurs préparateurs permet d’équilibrer la charge de travail et d’améliorer les performances globales de l’entrepôt.

 

Optimisation des parcours du picking 🧭

Un bon WMS génère des chemins de préparation optimisés, réduisant les déplacements inutiles et augmentant significativement la productivité.

 

Gestion des numéros de lots  / séries 🔢

Chaque palette, colis ou produit, peut être identifié de manière unique grâce à des numéros de lots et/ou de séries. Cela permet une traçabilité fine tout au long de la chaîne logistique, notamment avec les transporteurs. C’est d’autant plus important dans les secteurs agroalimentaires, pharmacologiques et cosmétiques.

 

Impression des étiquettes logistiques 🏷️

L’automatisation de l’impression (étiquettes colis, palettes, transport) permet de gagner du temps et d’éviter les erreurs manuelles. L’impression des étiquettes peut se faire en automatique ou au besoin, selon la liste de colisage.

 

Interfaçage avec les transporteurs 🚚

Une fois la commande prête, les données sont directement transmises aux transporteurs : édition des étiquettes, génération des numéros de suivi, planification des expéditions… tout est automatisé.

 

En conclusion…

La préparation de commandes en entrepôt est un maillon critique de la logistique, souvent sous-estimé. Elle demande rigueur, méthode et outils adaptés. Sans cela, elle peut rapidement devenir le « point noir » de toute la chaîne logistique, impactant la satisfaction client et les coûts opérationnels.

Chez Satelix, nous accompagnons les PME dans l’optimisation de leurs opérations logistiques grâce à une solution WMS agile, mobile et rapide à déployer.

 

Je veux améliorer la préparation de mes commandes 

 

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